紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發展至產業鏈等優點，近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注，關注投資紅薯深加工的用戶也越來越多。

紅薯粉條是有幾百年歷史的傳統美食，因其附味性強等特點紅薯粉條機器，紅薯出粉做粉條的手藝在民間也是流傳已久紅薯粉條機，中國各地均有各自不同的生產工藝。

制作粉條的工藝，從幾百年前傳承到現在，從開始的純手工制作、到半機械化半手工、再到現如今的自動化粉條流水線，已經有了3次大的技術革命。

從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬土豆粉條機。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

粉絲粉條是傳統美食，據史記記載已經有四百多年的歷史了，傳統的手工制粉方法簡陋，需要添加明礬、凝膠等來保障粉絲的韌性和美貌，而，這些添加劑被消費者長期食用后會對身體造成不可逆的傷害，而民間流傳“無礬不成粉”的說法另一些熱愛吃粉條的朋友們進退兩難紅薯粉條加工設備。可是科學發展到今日，沒有什么不可能的。只需運用科學的生產技術，就可以生產出工藝無需添加明礬的粉絲粉條。

該設備選用涂布鋪漿工藝，從淀粉拌和入機到制品干粉絲粉條出機不需要使用明礬等增加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，采用不銹鋼材質，更保證了粉絲粉條質量。而且粉絲的成品率高，而食品安全法與環保法的相繼出臺與深入落實，給自動化粉絲生產線廠家一個機遇。

設備性能特點如下：

1，自動化流水線省人工，3小時從淀粉入機到干粉條出機；

2，選用涂布式鋪漿工藝，無氣泡，不斷條，成品率高；

3，自動化程度高，PLC智能控制，自帶烘干、冷凍功能，無需晾曬場所，不需再建冷庫，一套12噸產值的蒸汽式設備僅需幾人即可操作；

4，每天（24小時）的處理能力從2噸到15噸不等，可作為出資中大型粉條加工廠使用，支持定制；

5，不銹鋼制造，升級蒸汽換熱加熱體系，契合相關政策規范；

6，從淀粉入機到干粉絲出機只需3小時，設備采用直條切開工藝，豎/橫切絲，出產的粉絲外觀規整，條形如一；

7，作業過程中不需要使用明礬、凝膠、增白劑等添加劑，制品口感細膩、口感豐富；

8，一套設備多種功能，靈敏多變，淀粉質料適用廣泛，粉條分量、長短粗細、寬窄薄厚等標準均可按需調整。

麗星該設備可通過PLC提前設定程序,同時采用變頻調速器, 根據變頻器的數字顯示，可以使操作者在提前預編的工藝中按數字控制生產,保障了產品的一致性，該設備采用真空上料、涂布鋪漿、直條切割，粉絲無氣泡、不斷條，成品率高。它自帶蒸箱、冷庫、烘干室，高強度常溫回生、低溫老化點、低溫干燥技術使得生產的粉絲質量有保障，成品晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，受到不少消費者的青睞。

粉絲粉條是一種傳統食品，目前，已經銷往多個國家,現在這個產品市場需求增加，發展前景廣闊。傳統的粉絲加工方式繁瑣，費時耗人工，效率低，自動化粉條機如今紅薯粉條機已經成為大多數淀粉深加工商戶選擇的對象。

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