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2023-12-19 09:01:56
水晶粉絲設備生產線其實是加工粉絲的生產線,為何把粉絲以水晶形容,其主要原因就是設備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝,淀粉入機到干粉絲粉條出機,歷經12道工序,其中淀粉經過充分熟化紅薯粉條機器,又經過冷凍紅薯粉條機,而后采用低溫大風量烘干,這12道工序處理后,淀粉制作,生產過程中不需要使用添加劑,無需開粉,無開粉廢水排放,粉絲粉條晶瑩透亮,好似水晶,顧命名“”水晶粉絲“”。
粉絲粉條是傳統美食,據史記記載已經有四百多年的歷史了土豆粉條機,傳統的手工制粉方法簡陋,需要添加明礬、凝膠等來保障粉絲的韌性和美貌,而,這些添加劑被消費者長期食用后會對身體造成不可逆的傷害,而民間流傳“無礬不成粉”的說法另一些熱愛吃粉條的朋友們進退兩難。可是科學發展到今日,沒有什么不可能的。只需運用科學的生產技術,就可以生產出工藝無需添加明礬的粉絲粉條紅薯粉條加工設備。
該設備選用涂布鋪漿工藝,從淀粉拌和入機到制品干粉絲粉條出機不需要使用明礬等增加劑,無需開粉,無開粉廢水排放,采用不銹鋼材質,更保證了粉絲粉條質量。而且粉絲的成品率高,而食品安全法與環保法的相繼出臺與深入落實,給自動化粉絲生產線廠家一個機遇。
設備性能特點如下:
1,自動化流水線省人工,3小時從淀粉入機到干粉條出機;
2,選用涂布式鋪漿工藝,無氣泡,不斷條,成品率高;
3,自動化程度高,PLC智能控制,自帶烘干、冷凍功能,無需晾曬場所,不需再建冷庫,一套12噸產值的蒸汽式設備僅需幾人即可操作;
4,每天(24小時)的處理能力從2噸到15噸不等,可作為出資中大型粉條加工廠使用,支持定制;
5,不銹鋼制造,升級蒸汽換熱加熱體系,契合相關政策規范;
6,從淀粉入機到干粉絲出機只需3小時,設備采用直條切開工藝,豎/橫切絲,出產的粉絲外觀規整,條形如一;
7,作業過程中不需要使用明礬、凝膠、增白劑等添加劑,制品口感細膩、口感豐富;
8,一套設備多種功能,靈敏多變,淀粉質料適用廣泛,粉條分量、長短粗細、寬窄薄厚等標準均可按需調整。
麗星該設備運用封閉制粉理念,無需另建冷庫,摒棄了室外晾曬、凍粉開粉等步驟,自動化生產,衛生工作原理與其他設備的不同,其工藝流程為:預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料(攪拌)→刮板下料成型→熟化(蒸汽蒸熟)→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化(冷庫)→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫(進冷風)→定長橫切→包裝。
麗星涂布蒸熟工藝制品率高,粉絲厚薄可控,加工粉條無氣泡不粘連,從淀粉和漿到干粉條出機僅需幾人即可操作,適用于多種薯類淀粉原料,制品的長短、粗細、寬窄都可以依照實踐需求進行調整。
預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料(攪拌)→刮板下料成型→熟化(蒸汽蒸熟)→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化(冷庫)→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫(進冷風)→定長橫切→包裝。
涂布式鋪漿工藝,封閉式制粉理念是對傳統手工及半機械化加工粉絲的技術升級,無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟,從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時,產量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業,設備配置了PLC系統,可隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數,以滿足消費工藝的需求,確保終粉絲質量的穩定性,工人只需巡視、監控、微調,完成了操作標準化。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲加工工藝,處理了過去必需依托人工才干完成的環節,使之完成了生產連續化、機械化、自動化,縮減了生產周期。